Capsuleuse de bocaux

Les 7 chaînes de puissance indépendantes

Ce système se caractérise par 7 chaînes de puissance indépendantes :

- 5 chaînes de puissance avec puissance entrante pneumatique, et quasi-identiques, utiles pour l’alimentation en capsule ainsi que le vissage, dont les activités sont les suivantes :

  • rentrer/sortir tiroir de capsule ;

  • aspirer capsule ;

  • monter/descendre tête de vissage ;

  • sortir patin (bloquer bocal) ;

  • visser/dévisser tête de vissage ;

- 2 chaînes de puissance avec puissance entrante électrique, utile pour le transfert d'un bocal, dont les activités sont les suivantes :

  • avancer tapis ;

  • avancer plateau.

Les photos et tableaux ci-dessous listent :

- les activités associées aux chaînes de puissance ;

- les constituants de chacune de ces chaînes de puissance ;

- les repères indiqués sur les plaques signalétiques, collées sur les constituants réels sur le système, afin de les repérer ;

- le numéro du voyant de l'automate qui devra s'allumer, lorsque la commande associée à un préactionneur sera envoyée.

Les 5 chaînes de puissance avec puissance entrante pneumatique

Repérer sur le système réel, tous les constituants listés dans le tableau ci-dessus. Pour cela s'aider de la photo ci-dessus mais aussi des plaques signalétiques (1YV0, 1A...) collées sur les constituants réels (cliquer sur le tableau/photo ci-dessus pour l'agrandir).

NB1 : La puissance entrante pneumatique est fournie dans la salle par un compresseur situé au sous-sol du bâtiment. L'air comprimé arrive par un tuyau bleu (situé avant le filtre). Pour obtenir la pression souhaitée d'alimentation des vérins, l'air est filtré et réglé à la pression désirée par un manostat.

Repérer sur le système, l'arrivée de la puissance entrante pneumatique (tuyau bleu situé avant le filtre).

NB2 : Le patin bloque le bocal afin de l'empêcher de tourner lorsque la tête visse la capsule.

NB3 : Le couple de serrage de la capsule est réglé par la pression d'alimentation du vérin rotatif. Le vérin ne va donc jamais à sa position extrême de vissage.

Afin de tester les distributeurs, il est possible de les commander "manuellement".

A l'aide de quelque chose de pointu (stylo,...), appuyer sur chaque petit bouton bleu d'un distributeur ci-contre, et vérifier le bon fonctionnement de l'actionneur associé.

Circuit de puissance pneumatique :

Les 2 chaînes de puissance avec puissance entrante électrique

Repérer sur le système réel, tous les constituants listés dans le tableau ci-dessus. Pour cela s'aider des photos ci-dessus mais aussi des plaques signalétiques (U1, U2, KM2, M1...) collées sur les constituants réels (cliquer sur le tableau/photos ci-dessus pour l'agrandir). Regarder à travers la vitre de l'armoire électrique. NE PAS OUVRIR LA PORTE.

NB1 : La puissance entrante électrique est fournie dans la salle par le réseau EDF. La tension souhaitée est :

- abaissée par un transformateur 230V AC / 24V DC (U2) pour alimenter un automate ainsi qu'un moteur à courant continu (fonctionnant en 24V DC) ;

- augmentée par un transformateur 230V AC / 380V AC (U1) pour alimenter un moteur asynchrone (fonctionnant en 380V AC) .

Repérer sur le système, l'arrivée de la puissance entrante électrique.

NB2 : Le variateur a pour rôle de faire varier la vitesse du rotor moteur. Contrairement à tous les autres préactionneurs du système (distributeurs et relais) qui sont de type "tout ou rien" (c'est-à-dire qu'ils sont une sorte d'interrupteur de la chaîne de puissance), le variateur est un préactionneur proportionnel (c'est-à-dire qu'il laisse passer seulement une partie de la puissance entrante, il régule le débit d'énergie entrant faisant tourner plus ou moins rapidement le moteur asynchrone). La vitesse angulaire, et donc la cadence du système, sont variables, ce qui permet de s'adapter à la cadence de la chaîne de production globale.

NB3 : Le poulies-courroie transforme le mouvement de rotation des poulies, en mouvement de translation de la courroie (ou tapis) pour convoyer les bocaux.

NB4 : Le transmetteur croix de malte transforme le mouvement de rotation continue en sortie de réducteur de vitesse, en un mouvement de rotation intermittent du plateau :

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